精益生产管理培训大纲

精益生产管理培训大纲
一、何谓精益生产
1、从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In Time ”，简称“JIT”。
2、JIT的生产模式：

连续流动；单件流；拉动方式生产；均衡化；标准化；柔性化。
二、精益生产到底是什么？

1、对精益的理解：

从客户的角度准确定义价值；

确定产品的价值流（寻找浪费）；

建立最佳的产品生产体系；

让客户拉动生产；

不断地进行改善，精益求精。

2、精益生产体系包括：

一种模式；

一些方法；

一些工具；

一些理念。

三、精益生产体系架构

四、精益生产方式价值-七个零目标

四、精益生产方式价值-七个零目标

零切换

零库存

零抱怨

零不良

零故障

零停滞

零事故

六、认识浪费
 1. 浪费等于在“烧钱”

 2. 制造现场的八大浪费

 3. 价值流图与分析方法

 4. 价值流图绘制练习

七、精益生产的方式要求

1. 连续流（无间断流程）

  2. 一个流（单件流）

  3. 拉动式生产（后拉式）

  4. 均衡生产

  5. 柔性生产

  6. 标准化

八、精益生产的管理手段
 1. 看板管理对精益生产的支持

 2. 彻底地5S是精益生产的基础

 3. 目视管理与精益生产

 4. 精益生产与IE手法的活用

 5.TPM（全面生产保全）活动对精益生产保障

 6. 其它管理手段与精益生产

九、减少库存

  1.制造业产生库存的原因

  2.库存掩盖的问题

  3.库存是万恶之源

  4.如何有效减少库存

十、精益生产之关键点突破

1.暗灯（ANDO）的使用与品质问题的解决

2.品种快速切换能力（SMED）的提升

3.生产节拍与拉动绳索的变革

4.瓶颈与缓冲区的突破(重点讲授)

5.员工教导与多能工的培育和使用

6.供应链的关注与指导（源流保证）

十一、精益思想与文化建立

1. 精益生产之观念转变

2. 深刻理解精益生产中的概念术语

3. 自主研究会（QCC小组）与全员参与

4. 活用管理工具是改善成功的技术保证

十二、精益生产之推行

1. 推行的组织条件

2. 推行的准备工作

3. 推行步骤与方法

4. 推行要点